Як кантраляваць допуск ліставога металу, задзірыны і драпіны ад лазернай рэзкі
З'яўленне тэхналогіі лазернай рэзкі зрабіла рэвалюцыю ў рэзцы ліставога металу.Разуменне нюансаў лазернай рэзкі вельмі важна, калі справа даходзіць да вырабу металу, бо гэта выдатны спосаб рабіць дакладныя разрэзы розных матэрыялаў.HY Metals - гэта кампанія, якая спецыялізуецца на вырабе ліставога металу, лазерная рэзка з'яўляецца найбольш важным працэсам, і ў нас ёсць шырокі асартымент станкоў для лазернай рэзкі ў розных дыяпазонах магутнасці.Гэтыя машыны здольныя рэзаць такія матэрыялы, як сталь, алюміній, медзь і нержавеючая сталь таўшчынёй ад 0,2 мм да 12 мм.
Адной з самых вялікіх пераваг тэхналогіі лазернай рэзкі з'яўляецца яе здольнасць рабіць дакладныя разрэзы.Аднак працэс не абыходзіцца без ускладненняў.Ключавым аспектам лазернай рэзкі з'яўляецца кантроль над допускамі, задзірынамі і драпінамі.Разуменне гэтых аспектаў вельмі важна для атрымання высакаякасных вынікаў.
1. Кантроль допускаў рэзкі
Допускі на рэзанне - гэта адрозненні ў памерах дэталяў, якія ўзнікаюць у выніку працэсу рэзкі.Пры лазернай рэзцы для дасягнення неабходнай дакладнасці неабходна захоўваць допускі на рэзанне.Дапушчальнае адхіленне рэзання HY Metals складае ±0,1 мм (стандарт ISO2768-M або вышэй).З іх вопытам і самым сучасным абсталяваннем яны дасягаюць надзвычайнай дакладнасці ва ўсіх праектах.Аднак на допуск да рэзання канчатковага прадукту таксама ўплываюць некалькі фактараў, такіх як таўшчыня металу, якасць матэрыялу і канструкцыя дэталі.
2. Кантралюйце задзірыны і вострыя краю
Задзірыны і вострыя краю - гэта прыпаднятыя краю або невялікія кавалкі матэрыялу, якія застаюцца на краі металу пасля яго разрэзу.Звычайна яны паказваюць на дрэнную якасць рэзкі і могуць пашкодзіць канчатковы прадукт.У выпадку дакладнага машынабудавання задзірыны могуць перашкаджаць функцыянаванню дэталі.Каб пазбегнуць гэтага, HY Metals выкарыстоўвае лазерную рэзку з мінімальным дыяметрам факальнай плямы, каб прадухіліць адукацыю задзірын падчас працэсу рэзкі.Акрамя таго, машыны маюць функцыю хуткай змены інструмента, якая дазваляе ім мяняць фокусныя лінзы ў адпаведнасці з рознымі матэрыяламі і таўшчынёй, яшчэ больш зніжаючы магчымасць з'яўлення задзірын.
Пасля рэзкі неабходна таксама зняць задзірыны.HY Metals патрабуе, каб работнікі старанна здымалі задзірыны з кожнай дэталі пасля рэзкі.
3.Кантроль драпін
Драпін падчас рэзкі непазбежна, і яны могуць пашкодзіць канчатковы прадукт.Аднак іх можна звесці да мінімуму з дапамогай адпаведных мер барацьбы.Адзін са спосабаў - пераканацца, што метал чысты і мае чыстую паверхню.Звычайна мы купляем ліст матэрыялаў з ахоўнымі плёнкамі і захоўваем абарону да апошняга этапу вырабу.Па-другое, выбар правільнай тэхнікі рэзкі для пэўнага матэрыялу таксама можа дапамагчы мінімізаваць драпіны.У HY Metals яны прытрымліваюцца строгіх рэкамендацый па падрыхтоўцы паверхні, ачыстцы і захоўванні, каб пераканацца, што метал не забруджаны, і выкарыстоўваюць правільныя метады для мінімізацыі драпін.
4. Ахова
У дадатак да кантролю допускаў рэзання, задзірын і драпін можна прыняць дадатковыя меры абароны, каб гарантаваць высокую якасць ліставога металу.Адной з мер, якія прымае HY metals, з'яўляецца выдаленне задзірын.Зняцце задзірын - гэта працэс выдалення вострых краёў з разрэзаных металічных дэталяў.HY Metals прадастаўляе гэтую паслугу сваім кліентам, гарантуючы, што канчатковы прадукт будзе адшліфаваны і выключнай якасці.Такія ахоўныя меры, як выдаленне задзірын, забяспечваюць бесперашкоднае выкарыстанне ліставога металу.
У заключэнне, каб кантраляваць допускі на рэзанне ліставога металу, задзірыны і драпіны, патрабуецца спалучэнне дакладнага абсталявання, вопыту і перадавой асабістай практыкі.Маючы больш за дзесяць станкоў для лазернай рэзкі, дасведчаную каманду экспертаў і выдатныя веды галіны, а таксама першакласныя вытворчыя магутнасці, HY Metals устанаўлівае высокія стандарты ў забеспячэнні таго, каб канчатковая прадукцыя адпавядала галіновым стандартам.Іх вопыт і навыкі з'яўляюцца надзейным рашэннем для тых, хто шукае ідэальную рэзку ліставога металу.
Час публікацыі: 23 сакавіка 2023 г