Як мы ўсе ведаем, выраб ліставога металу з'яўляецца базавай галіной сучаснай апрацоўчай прамысловасці, якая ўключае ўсе этапы прамысловай вытворчасці, такія як прамысловае праектаванне, даследаванне і распрацоўка прадукту, выпрабаванне прататыпа, вытворчасць і масавае вытворчасць.
Многія галіны, такія як аўтамабільная прамысловасць, аэракасмічная прамысловасць, прамысловасць медыцынскага абсталявання, асвятляльная прамысловасць, мэблевая прамысловасць, электронная прамысловасць, аўтаматызацыя і робататэхніка, усе патрабуюць стандартных або нестандартных дэталяў з ліставога металу. Ад маленькага ўнутранага заціску да ўнутранага кранштэйна потым да знешняй абалонкі або да ўсяго корпуса можна вырабіць з дапамогай працэсу ліставога металу.
Мы вырабляем аксэсуары для асвятлення, аўтазапчасткі, мэблевую фурнітуру, дэталі медыцынскіх прыбораў, корпуса электронікі, такія як дэталі шын, ВК-панэлі і мантажныя кранштэйны па меры неабходнасці.
HY Metals можа вырабляць дэталі з ліставога металу памерам ад 3 мм да 3000 мм для шырокага спектру галін прамысловасці.
Мы можам забяспечыць у тым ліку лазерную рэзку, гібку, фармоўку, клёпкі і нанясенне пакрыцця на паверхню, комплекснае абслугоўванне высокай якасці для нестандартных дэталяў з ліставога металу ў адпаведнасці з дызайнерскімі чарцяжамі.
Мы таксама забяспечваем праектаванне інструментаў для штампоўкі ліставога металу і штампоўку для масавай вытворчасці.
Працэсы вытворчасці ліставога металу: рэзка, гібка або фармоўка, наразанне або клёпкі, зварка і зборка. Згінанне або фарміраванне
Гібка ліставога металу - найважнейшы працэс у вырабе ліставога металу. Гэта працэс змены вугла матэрыялу ў V-вобразны або U-вобразны або іншыя вуглы або формы.
Працэс згінання робіць плоскія дэталі фасоннымі часткамі з кутамі, радыусамі, фланцамі.
Звычайна гібка ліставога металу ўключае 2 метады: гібка штампоўкай і гібка гібком.
Зварка і зборка ліставога металу на заказ
Зборка ліставога металу - гэта працэс пасля рэзкі і згінання, часам пасля працэсу нанясення пакрыцця. Звычайна мы збіраем дэталі шляхам заклёпвання, зваркі, прэсавання і націскання, каб злучыць іх разам.
Адпаведную інфармацыю можна праглядзець
Час публікацыі: 4 ліпеня 2022 г