Ёсць некалькі спосабаўстварэнне разьбы ў дэталях з ліставога металуВось тры распаўсюджаныя метады:
1. Заклёпкі-гайкіГэты метад прадугледжвае выкарыстанне заклёпак або падобных крапежных элементаў для мацавання разьбовай гайкі дадэталь з ліставога металуГайкі забяспечваюць разьбовае злучэнне для балта або шрубы. Гэты метад падыходзіць для прылад, якія патрабуюць трывалага і здымнага разьбовага злучэння.
2. ПастукваннеНаразанне разьбы прадугледжвае выкарыстанне метчыка для наразання разьбы непасрэдна ў ліставым метале. Гэты метад падыходзіць для больш тонкага ліставога металу і часта выкарыстоўваецца, калі патрабуецца пастаяннае разьбовае злучэнне. Наразанне разьбы можа выконвацца з дапамогай ручных інструментаў або станкоў.
3. Экструзійнае наразанне разьбыНаразанне разьбы пад ціскам прадугледжвае нанясенне разьбы непасрэдна ў ліставы метал падчас вытворчага працэсу. Гэты метад стварае разьбу шляхам дэфармацыі металу для ўтварэння разьбы без неабходнасці выкарыстання дадатковых прыстасаванняў, такіх як гайкі. Наразанне разьбы пад ціскам — гэта эканамічна эфектыўны метад стварэння разьбы ў дэталях з ліставога металу.
Кожны метад мае свае перавагі і абмежаванні, а таксама выбар метадузалежыць ад такіх фактараў, як канкрэтныя патрабаванні да прымянення, матэрыял і таўшчыня ліставога металу, а таксама неабходная трываласць і надзейнасць разьбовага злучэння.Важна ўважліва ўлічваць гэтыя фактары пры выбары найбольш прыдатнага метаду стварэння разьбы ўдэталь з ліставога металу.
Пры стварэнні разьбы ў дэталях з ліставога металу ў наступных абставінах часта аддаюць перавагу экструзійным разьбовым адтулінам, а не заклёпкавым гайкам:
1. Кошт:Экструзійныя разьбяныя адтуліны больш эканамічна выгадныя, чым заклёпкі, бо яны не патрабуюць дадатковых мацаванняў, такіх як гайкі і шайбы.
2. Вага:Заклёпкі-гайкі дадаюць дадатковую вагу зборцы, што можа быць непажадана ў выпадках, калі вага важная. Выцісканне разьбовых адтулін не дадае дадатковай вагі.
3. Абмежаная прастораУ выпадках абмежаванай прасторы больш практычныя разьбовыя адтуліны пад ціскам, бо яны не патрабуюць дадатковага зазору, неабходнага для заклёпвальных гаек.
4. Трываласць і надзейнасцьУ параўнанні з заклёпвальнымі гайкамі, экструзійныя разьбовыя адтуліны забяспечваюць больш бяспечную і надзейную разьбу, паколькі яны інтэграваны непасрэдна ў дэталь з ліставога металу, што зніжае рызыку аслаблення або паломкі з цягам часу.
Аднак пры выбары экструзійных разьбовых адтулін і заклёпвальных гаек важна ўлічваць канкрэтныя патрабаванні прымянення, матэрыял і таўшчыню ліставога металу, а таксама працэс зборкі. Кожны метад мае свае перавагі і абмежаванні, таму важна ацаніць канкрэтныя патрэбы вашага праекта, перш чым прымаць рашэнне.
Для наразання разьбовых адтулін пад ціскам у дэталях з ліставога металу асноўным фактарам з'яўляецца матэрыял самога ліставога металу. Звычайна выкарыстоўваюцца такія матэрыялы, як сталь, алюміній, нержавеючая сталь і розныя сплавы. Выбар канкрэтнага матэрыялу будзе залежаць ад такіх фактараў, як патрабаванні да трываласці, каразійная ўстойлівасць і кошт.
Заклёпкі звычайна вырабляюцца з такіх матэрыялаў, як сталь, нержавеючая сталь або алюміній. Выбар матэрыялу заклёпкі залежыць ад такіх фактараў, як трываласць, неабходная для прымянення, патэнцыял карозіі і сумяшчальнасць з ліставым металам.
Што тычыцца абмежаванняў па таўшчыні, то як экструзійныя разьбяныя адтуліны, так і заклёпкі маюць практычныя абмежаванні, заснаваныя на таўшчыні ліставога металу.Экструзійная разьбаадтуліны звычайна падыходзяць для больш тонкага ліставога металу, звычайна даад 3 мм да 6 мм,у залежнасці ад канкрэтнага дызайну і матэрыялу.Заклёпкі-гайкі даступныя ў шырокім дыяпазоне таўшчыні,звычайна ад 0,5 мм да 12 мм, у залежнасці ад тыпу і канструкцыі заклёпвальнай гайкі.
Заўсёды кансультуйцеся з інжынерам-механікам або спецыялістам па мацаванні, каб вызначыць канкрэтныя матэрыялы і таўшчыню, якія падыходзяць для вашага прымянення, і пераканацца, што абраны метад мацавання адпавядае неабходным стандартам трываласці і эксплуатацыйных характарыстык. Каманда HY Metals заўсёды дасць вам найбольш прафесійную параду па вашым дызайне вытворчасці ліставога металу.
Час публікацыі: 13 сакавіка 2024 г.